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粉末冶金主要應用在哪些方面?

文章出處:責任編輯:發(fā)表時間:2020-01-03【

粉末冶金相關公司主要從事零部件的生產和研究,用于汽車工業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬工業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子電器等,生產相關的原材料和輔料,以及各種各樣的粉末。制備設備和燒結設備的制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金工具、模具、摩擦產品等。在軍工企業(yè)中,穿甲彈、魚雷等重型武器和飛機坦克等剎車副需要采用粉末冶金技術生產。近年來,粉末冶金汽車零部件已成為我國粉末冶金行業(yè)最大的市場。大約50%的汽車零件是粉末冶金零件。


(1) 用途:(汽車、摩托車、紡織機械、工業(yè)縫紉機、電動工具、五金工具、電器、工程機械等)各種粉末冶金(鐵銅基)零件。


(2) 分類:粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構件、粉末冶金模具材料、粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料。


粉末冶金在古代就有應用,制造鐵的第一種方法基本上是粉末冶金。現代粉末冶金技術的發(fā)展有三個重要標志:


一。克服了難熔金屬鑄造過程中的困難。1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工的革命。


2。多孔含油軸承于20世紀30年代成功生產,,幾乎不需要切割。


三。20世紀40年代,出現了金屬陶瓷和彌散強化等材料。20世紀60年代末至70年代初,粉末高速鋼和粉末高溫合金相繼出現,并逐漸采用粉末冶金鍛造和熱等靜壓的方法大規(guī)模生產出高強度復雜形狀的零件。


首先,粉末冶金的優(yōu)勢:


一。大多數難熔金屬及其化合物、假合金和多孔材料只能通過粉末冶金制造。


2。由于粉末冶金方法可以壓制成最終尺寸的壓坯,而無需后續(xù)或最小的加工,因此可以大大節(jié)省金屬,降低產品成本。


三。由于粉末冶金過程在材料生產過程中不熔化材料,所以不害怕混合在坩堝和脫氧器所帶來的雜質中。燒結通常在真空和還原氣氛中進行。任何污染。


四。粉末冶金可以保證材料配比的正確性和均勻性。


5個。粉末冶金適用于生產大量相同形狀的產品,特別是加工成本高的齒輪。粉末冶金制造可以大大降低生產成本。


粉末冶金技術的發(fā)展趨勢


一。具有代表性的鐵基合金將向大批量精密產品和高質量結構件方向發(fā)展。


2。制造具有難以加工和完全致密的均勻微觀結構的高性能合金。


三。使用強化致密化工藝制造通常含有混合相的特殊合金。


四。制造非均勻材料、非晶、微晶或亞穩(wěn)合金。


5、加工獨特的、非一般形式或組成的復合材料零件。


粉末冶金技術的應用


一。金屬注射成型的應用:


金屬注射成型技術


技術上,原材料是高分子材料如塑料和細金屬粉末,采用類似注塑設備的成型設備來生產所需的零件。金屬注塑件不能像塑料制品一樣立即使用。它們必須脫脂并燒結。獲得強度后,整個過程結束。


二。微型軸承:


粉末冶金微型軸承的主要用途是各種微型電機(馬達),如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機PS2、X盒、汽車電子等IT行業(yè),我國臺灣生產的粉末冶金微型軸承產量居世界之首。


三。溫壓:


采用模具和粉末加熱技術,降低了材料的落錘強度,壓力成形時零件密度可達7.2g/cm3以上,大大提高了強度。寶老德是目前全球最大的溫壓產品制造商。它的生產能力和發(fā)展能力遠遠大于歐洲、美國和日本。到目前為止,它還獲得了臺灣、日本等國的多項全球產品設計競賽獎項和專利。


四。數控液壓成形技術


經過多年的發(fā)展,數控液壓成形技術已進入批量生產階段。雖然其采購成本較高,但仍有許多優(yōu)勢,值得關注和重視。臺灣寶來有四臺機器加入生產線,如圖所示。中國、韓國和日本等亞洲國家的粉末冶金廠也投資了同樣的設備。


五.快速冷卻


快速冷卻爐的主要原理是在普通燒結爐的尾部增加冷卻段的結構。產品通過燒結體后,附加的快速冷卻設備利用高壓電機輸出強冷空氣,加速冷卻原理,使粉末冶金產品在不重新加熱的情況下達到理想的金屬結構和硬度。這種工程技術可以提高效率,節(jié)約成本。具體優(yōu)點可歸納為:(1)強度和硬度高;(2)節(jié)省熱處理工藝;(3)外觀清潔度好;(4)尺寸控制穩(wěn)定。這項技術最早在歐洲的德國使用。


六.微波燒結


微波燒結在學術界和研究機構中已有多年的研究。美國球形技術公司首先建造了可用于小規(guī)模生產的高溫微波燒結爐。該設備適用于金屬、陶瓷產品的原型產品開發(fā)。限于設備的開發(fā)和成本,該技術還沒有真正實現大規(guī)模應用。


行業(yè)趨勢


世界粉末冶金生產的重心逐漸轉移到中國,日本的產量也大幅下降。據中國粉末冶金協會統(tǒng)計,2009/2010/2011年汽車用粉末冶金自行車消費量分別為3.1/3.6/3.76kg/輛。使用量增長趨勢明顯。在經歷了2012年的短暫下滑之后,2013年將再度重挫。恢復到3.71kg/車的水平。


目前,我國粉末冶金零部件和軸承總產值超過55億元,在全球市場所占比重較小,具有廣闊的發(fā)展空間。通過不斷引進國外先進技術和自主開發(fā)創(chuàng)新,我國粉末冶金工業(yè)和技術呈現出快速發(fā)展的趨勢。是我國機械通用零部件行業(yè)中增長最快的行業(yè)之一。年產值


我國粉末冶金工業(yè)以極高的速度增長。


汽車工業(yè)、機械制造業(yè)、金屬工業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子電器和高新技術產業(yè)的快速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)帶來了難得的發(fā)展機遇和巨大的市場空間。此外,粉末冶金產業(yè)已被中國列為重點發(fā)展和鼓勵外商投資項目,具有廣闊的發(fā)展前景。




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